Le Salto d'André de A à Z...

 Page créée le 03 janvier 2006 et actualisée le 04 mai 2007.              

Comment réaliser des empennages en stratifié ?

Pas compliqué !

  • Réaliser un master - la forme modèle
  • Réaliser le moule
  • Réaliser la pièce finie

Remarque : dans le cas présent à la condition d'utiliser un profil symétrique et biconvexe, un seul moule suffira !.

01       La pièce modèle polie dans sa planche pour la réaliser le plan de joint qui détermine le demi moule. Finition du joint avec de la pâte à modeler. Finition avec la pose de 4 à 5 couches de la cire (Mirror Glaze)  

02    Pose du gel coat comme pour le fuselage suivi de :

  • 1 couche de verrane
  • 2 couches de mat 200g
  • 2 couches de sergé de 380g
  • 1 couche de 200 g en finition

03  Le demi moule réalisé en résine polyester en 2 séances, pour éviter les réactions chimiques d’échauffements dues à l'effet  de masse (trop grande quantité de résine) pose en une séance.

04 Le demi moule démoulé de sa planche et prêt pour la réalisation de l’autre moitié.

 

 

05      Pose de la veranne

 

Question GR : "Si j'ai bien compris, tu réalises un moule pour ensuite mouler les empennages en creux ?"

Réponse André : Très bien compris - mais pas creux, plein de polystyrène de très faible densité, donc moins de poids qu’avec la méthode polyéthylène et plus belle qualité espérée. Sur la forme réalisée je vais faire une peinture polie, qualité moule. Du travail mais pour 4 stabs pour le moment ça vaut le coup !

 

Photo 1 - démoulage du polyéthylène

Photo 2 - le résultat joli non !

Photo 3 – ébarbage cutter, cale de ponçage 

Photo 4

Photo 5 – petit coup de lime pour que la résine de la face 2 accroche

Photo 6 – préparation du BA petite saigné pour pose choucroute.

Photo 7 – vu zoom sur la saignée

Photo 8 – pose de scotch double face pour tenir le stab en place.

Photo 9 – c’est reparti comme face 1, résine partout

 

Photo 10 – tissus fin (pour la résine travailler a poids de tissus pour de résine)

Photo 11 – résine puis 2eme tissus (avec l’expérience travailler à 80% de résine)

 

Ci-dessous coffrage de la deuxième face

1 - Feuille de polyéthylène peinte au mat de plafond et enduite de résine pour la pose du tissus 100gr + 200gr. C’est lourd pour un stab, mais ici il s'agit de réaliser la forme pour faire un moule

2 -  Le Roving posé dessus mais pas encore imprégné et la fameuse spatule permettant un bon mouillage de la fibre et sans excès de résine

3 -  Le plaquage est posé dessus le noyau en polystyrène. Les tissus sont imprégnés et on les pose sur le noyau. Et y-a plus qu'à mettre en poche...

 

 

4 - Puis c'est ma mise en sac, retourné sur sa forme et pour tirer sur la poche pour arrondir le BA, puis le vide en attendant une nuit à 20° si possible

 

 

 

1- Moulage des deux  peaux fdv : intrados et extrados

2 - Présentation du noyau en polystyrène

 3 - Dépose résine et mise ne place du noyau

 4 - Mise en sac à vide pour collage du noyau avec la peau fdv dans son moule

 

5 -  Dernière opération : démoulage de l'ensemble

 

 Ci-dessous découpe du volet et réalisation des articulations...

6 - Découpage du compensateur, collage d'un demi-rond balsa comme bord d'attaque du volet mobile avec gaine plastique pour guidage cap.

7 -Détail de l'articulation : coté fixe insertion de 4 pavés (CI ep 20/10) et coté volet passage d'une gaine recevant une CAP 15/10 sur toute la longeur

 

8 -Fixation du volet en 4 points