Au lieu de remplir d'expansé entre deux sections, comme ça se fait habituellement, on crée des sections en expansé d'épaisseur au choix ; plus il y en a, plus ce sera précis. Les sections sont munies d'un talon et d'une encoche au bas de celui-ci pour se placer sur un profilé. Il y a aussi un trou sur chaque section, à l'axe indiqué par le logiciel (voir photo 3). Ces sections sont ensuite collées les unes au autres ainsi que sur le chantier. Pour coller au bon endroit les sections intermédiaires, on se sert d'une broche en c.a.p que l'on fait coulisser tout le long des trous des axes de centrage.
Il suffit ensuite d'ôter l'escalier créé entre deux sections, à la râpe, sans aller plus loin que la forme donnée - facile !
On ponçe le tout, on découpe la verrière, on place la dérive, etc. Puis on stratifie toute la surface possible jusqu'au talon, et on mastique ensuite la partie stratifiée - le tout étant toujours en place. Après durcissement on détache le master, rendu solide, en coupant les talons ; puis on finit le dessous. On obtient alors un master parfaitement droit et totalement symétrique.
1 59 sections en PDF
2 Découpe des sections
3 Détail du principe
4 Assemblage. Découpe verrière
5 Pose de la fibre et mastic
6 Finition. Masticage général.
8 Démoulage
