ASH 25 Danny
Page publiée le 27 janvier 2012 et actualisée le 28 javier 2012
|
ASH 25 Danny |
||
| Page publiée le 27 janvier 2012 et actualisée le 28 javier 2012 |
|
|
|
|
|
|
Dossier en construction
|
|
|
|
879, les noyaux ont été découpé avec la CNC du club dans du polystyrène 25 kg/m3. |
848, 852, 853, le stab est coffré en samba de 1mm un tissu de 80g/m² est posé sur toute la surface + renfort au bord de fuite ainsi qu'un ruban UD de 20 mm de largeur. |
|
|
|
|
852 |
853 |
|
|
|
|
858 la dérive a subi le même sort sans UD cette fois. |
861 le bord d'attaque et pied de dérive sont finis balsa avec la pose d'une gaine pour la future articulation. |
|
|
|
|
862 après un coup de ponçage sur le pourtour, le BA est réalisé en résine chargée au micro-ballon - les saumons sont en balsa rapporté. |
881 après un assemblage d'une ailes sur le chantier je me suis vite rendu compte qu'il n'était pas question de coffrer les ailes de cette manière faute de quoi on aurait une paire d'ailes de géométrie différente. |
|
|
|
|
888/889 j'ai découpé un gabarit en Triplex de 4mm qui sera employé recto-verso, les dépouilles d'aile sont fixées sur le gabarit avec quelques petits morceaux de double-face très fin en épaisseur en ayant pris soins de protéger les dépouilles d'un scotch sur son pourtour afin de ne pas le dégrader. |
889 |
|
|
|
|
910, 911 préparation des premiers tronçons. Comme tu peux le voir les emplantures des noyaux ont été rallongé d'un morceau de polystyrène protégé d'un scotch afin de ne pas adhérer au coffrage ainsi qu'à la nervure en Triplex de 6mm. Un débordement du coffrage dans le but d'éviter de déformer le profil lors de la mise sous vide. |
911 |
|
|
|
|
913 pose des ruban UD. |
914 le coffrage est tapissé de nappes de tissu de verre : 2 nappes croisées de 50g/m² posée à 30°, 1 nappe de 100g/m², et une nappe de 50g/m² plus renfort au bord de fuite pour rigidifier les futurs volets. |
|
|
|
|
916 extrados achevés pour les premiers tronçons. |
|
Deuxième tronçon d'aile
|
|
|
|
926 j'ai creusé le puits d'AF avec un gabarit réalisé avec de la corde à piano de 1mm |
930 présentation de l'aéro-frein |
|
|
|
|
931 ensuite j'ai coupé le noyau à la longueur du fourreau de la clé pour la mise en place de la nervure en Triplex de 5mm après avoir enlevé leur épaisseur du noyau |
932. 934 et 935 collage des nervures sur morceau du noyau une petite saignée a été réalisé dans la nervure pour la découpe au fil chaud du fourreau. |
|
|
|
|
934 |
935 |
|
|
|
|
936 assemblage du noyau sans coller le fourreau. |
940 réalisation de la saigner qui reçevra les meche de verre et sont longeron en pin. |
|
|
|
|
941 Pose des mèches et son longeron après avoir protégé les noyaux d'un "tape". |
944, 948, 949 mise en place des 3 rubans UD posés en dégressif après dépose du chapeau d'aéaro-frein |
|
|
|
|
948 |
949 |
|
|
|
|
963 2 nappes de 50g/dm² croisées à 30° sur toute l'envergure, une 3 de 80 g/dm² également sur toute l'envergure, une 4 de 50g/dm² sur 1.50 m depuis l'emplanture et un 160g/m² sur 70 cm plus renfort au bord de fuite. |
964 Mise sous vide pour la nuit. |
|
|
|
|
979 extrados achevés |
|
|
|
|
|
679, j'ai confectionné cet outil très pratique pour tracer le centre des ailes et gouvernes. |
686,687,690,694,696,701,705 après avoir poncé la gorge dans ailes et mis un tissu de 80g/m², j'ai posé les plats par étape. La profondeur a été réglé au moyen de cales de 1mm. |
|
|
|
|
687 |
690 |
|
|
|
|
694 |
696 |
|
|
|
|
709,718 aile munie des gouvernes. |
718 |
|
|
|
|
747, 749, 752 préparation des ailes pour la pose d'un tissu de 50g/m². Pour la finition, j'ai mis un plastique sur l'aile avant de la mettre dans le sac a vide. |
749 |
|
|
|
|
752 |
873,878 les winglets sont réalisés en balsa (3 épaisseur de 2mm coller en croissant le sens du fil pour une bonne rigidité, mise en forme et pose de 2 couches de tissu de 50g/m², croiser également, et coller sur la rallonge |
|
|
|
|
878 |
|
