DuoDiscus de Christophe....      

  Page publiée le 06 octobre 2021 et actualisée le 05 janvier 2022

 

 Présentation

 Fuselage

Voilure

   Finition

Vol

 

 Réalisation de la voilure

001:  Conception 3D de l'aile afin de préparer une boite à clé en CTP 4mm  dans laquelle sera placée le fourreau. Cette boîte sera prolongée d'un longeron en Roofmat. Le tout enveloppé dans de la chaussette carbone.

 002:  Préparation des gabarits de découpe en CNC

 

 003:  Préparation des coffrages ainsi que les renforts carbone 160g/m²

004:  Toujours en CNC enlèvement du polystyrène afin d'y placer le longeron.

 

 006:  Réalisation d'une saignée afin d'y placer le longeron en avant de l'articulation et une autre pour loger une paille qui servira à passer les câbles de servos

 007:  Avant coffrage j'ai chargé en résine et microballon afin de rattraper les plus gros défauts avant coffrage.

008

 

009:

010:  carbone 160g/m² au BF ainsi que les puits de servos

011:  Ayant déjà découpe mes noyaux dans du Roofmat avant de les découper dans du polystyrène blancs, j'ai conservé les dépouilles, ce qui m'a permis de les utiliser comme cale à poncer

012:  Ajustement avec le fuselage.

013:  J'ai découpé les différents volets à la CNC Fraise Ø 1mm. Je me suis limité à découper le coffrage uniquement. Le noyau a été coupé au cutter. Et réalisation d'un outil afin d'enlever le polystyrène de façon régulière.

014:  Dans cette saignée, mèche de carbone / Tissu de verre 160g/m² / un morceau de Dépron / le tout recouvert d'un 160g/m².

-015:  

016:   Réalisation en Impression 3D d'outil pour placer correctement au centre de l'épaisseur du profil la gaine Ø 3mm qui servira de charnière.

-017:  

018:  Usinage des demi-ronds à la CNC.

019:  Passage des charnières dans les volets

020:  Charnière époxy avec palier en tube laiton

021:  Collage en place

022:  

023:  Guignol époxy ( commande discrète )

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 025:   Fraisage des puits de servos afin d'y placer des boîtiers en résine préalablement usinés.

026:  Réalisation d'un moule de chapeau d'aérofrein afin de respecter la continuité du profil.

027:

  028:  

029:  

030:  

031:  Fraisage du puits d'aérofrein afin d'y loger une boite en CTP peuplier qui recevra l'aérofrein triple lame.

032:  Découpe des trappes de puits de servos dans une plaque de fibre. 

033:

034:  

-035:  

036:  Usinage d'un moule pour la réalisation de carénages de sorties des commandes. 

037:  Ajout d'une nervure fibre finition carbone. ( pour faire propre ) 

038:  Opération câblage...

039:  

-041:  Réalisation de la connectique. (pièce imprimée en 3D a été réalisé pour pouvoir débrancher la prise sans avoir à tirer sur les fils)

040:   Poignée de traction du connecteur (bleue) pour faciliter l'opération sans solliciter le câblage